通过这次学习的课程《混凝土实战入门》，用我对混凝土有了一定认识。认识混凝土得从其原材料开始。以下谈谈个人对混凝土的基本原材料石子的质量对混凝土的影响以及几点建议。
1、颗粒形状
对于需满足一定强度和密实性要求的混凝土而言，混凝土的施工性能是影响建（构）筑物实体质量最关键的要素之一，合理的颗粒外形可以避免泵送时外加水，而且硬化后的混凝土强度高。现在经常出现因为石子针片状多影响施工性能，遭来工地上的批评指责。因此石子的颗粒形状有时比级配的影响还要大，如果颗粒表面粗糙程度大，那就更加理想。目前舟山的石子颗粒形状和表面粗糙度还算好，因接近干球矿的石子，其比表面积小，需水量就低，可满足施工性和强度等指标要求。
2、级配合理
理的颗粒级配可以降低孔隙率，提高混凝土的密实度，从而提高实体的强度和耐久性。从目前情况分析，这两个矿区的石子接近于单一粒径，其中5-16mm这一档的数量较少，由于担心矿上乱掺反而不好，又考虑到石子在到达搅拌站途中要经过多次装、卸等环节，物理的离析也很难保证级配的连续性，因此我们的对策是生产过程调整。根据配合比设计和试验，在生产中二种规格的石子按设定值，单独计量混合搅拌，基本解决了单粒径石子带来的烦恼，混凝土质量得到了比较有效的控制。
3、含泥（粉）量
对于含粉量较高的石子，由于外观目测很难判定是泥还是石粉，我们坚持通过亚甲蓝试验来判别。含泥量较高的石子会造成用水量上升，水灰比增大强度下降，混凝土会出现易收缩、干裂等不利影响，所以对于含泥量超过规定值的，必须通过冲洗并检测合格后方可使用。对于MB值≦1.4的石子，其石粉含量约在5%左右，一般采取直接使用，但是试验室会加强与生产部门的联系，保持对混凝土外观质量的关注。最近我公司进行了掺加石粉的研究，经过小样试配，石粉掺量在10%以内的，混凝土用水量与基准基本一致。
4、石材强度
石子母岩的强度与石子压碎指标应区别看待，一般的石子母岩强度基本在70-80MPa左右，若设计中低标号的混凝土，石子强度已绰绰有余。但是若针片状含量高，虽然压碎指标值也是好的（压碎值表试验时针片状含量剔除掉），但是混凝土和易性较差，强度也通常不理想。因此，个人观点：石子的颗粒粒径和形状比强度更重要。
5、几点建议
5.1 石子精品化
矿山来的石子一般较难满足混凝土生产要求，如上面所述，影响质量要求的主要因素是形状、粒径和杂质。因此建议通过对使用前的工艺改进，保证石子能够满足生产、质量需求。目前江苏昆山市有部分搅拌站已采用石子二次整形，成本上可能会提高，试验室可以通过试验来测算成本，或选择性使用。
5.2 供应单粒径石子
由于矿山生产的5-25mm石子不是连续性的，是将5-16mm和16-25mm石子按比例混合的，其混合过程很难控制，往往容易发生颗粒级配失调，甚至发生单粒径质量事故。从实践中发现，如果由搅拌站自行调整，针片状含量至少可以控制在10%以内，还可以防止在石子中掺加生产废料。
5.3 提倡石子冲洗后供应
减少质量纠纷，便于混凝土质量的控制。
5.4.加强合同履约
同履约包括供货时间节点和质量要素，对见利眼开，不顾合同违反合约，或者故意掺假影响质量的，政府监督部门应调查事实，听取搅拌站或混凝土构件企业的申述，加大对供应商的处罚力度，而不应该一发生质量不合格，不管搅拌站是否已经尽责，一网打尽上黑名单，因为这样真正受到打击的恰恰是混凝土搅拌站。
